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机械加工工艺基础
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机械加工工艺基础

浏览:397次 发布日期:2020-09-29 字号:  
 机械加工生产过程
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程.对机器生产而言包括原材料的运输与保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工与热处理,产品的部件,与调试,油漆与包装等内容.生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理与方法组织生产与指导生产,将生产过程看成是一个具有输入与输出的生产系统.
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状,尺寸,位置与性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为制作过程.它是生产过程的主要部分.制作过程它可以分为铸造,锻造,冲压,焊接,加工,部件等制作过程,机械制造制作过程一般是指零件的加工制作过程与机器的部件制作过程的总与,其他过程则称为辅助过程,例如运输,保管,动力供应,设备维修等.制作过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成.
工序是组成加工制作过程的基本单元.所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分制作过程.构成一个工序的主要特点是不改变加工对象,设备与操作者,而且工序的内容是连续完成的
工步是在加工表面不变,加工工具不变,切削用量不变的条件下
刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步. [1]
制定加工制作过程,必须确定该工件要经过几道工序以与工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称与其加工顺序的简略制作过程,称为工艺路线.
工艺路线的拟定是制定制作过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以与整个制作过程中工序数目的多少等.工艺路线拟定须遵循一定的原则.
 机械加工生产类型
生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构与不同尺寸的产品,并且很少重复.
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性.
3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工.
工艺规范设计
 机械加工设计原则:
(1)设计工艺规定应能保证机器零件的加工质量(或机器的部件质量),达到设计图样上规定的各项技术要求.
(2)应使制作过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场.
(3)尽量减少制造成本
(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全.
 机械加工原始信息:
(1)产品部件图,零件图.
(2)产品验收质量标准.
(3)产品的年生产纲领.
(5)制造厂的生产条件,包括机床设备与工艺设备的规格,性能与现有的状态,工人的技术水平,工厂自制工艺装备的能力以与工厂供电,供气的能力等有关资料.
(6)工艺规范设计,工艺装备设计所需要的设计手册与有关标准.
(7)国内外先进制造技术资料等.
 机械加工步骤内容:
(1)分析研究产品的部件图与零件图.
(2)确定毛坯.
(3)拟定工艺路线,选择定位基面.
(4)确定各工序所采用的设备.
(5)确定各工序所采用的刀具,夹具,量具与辅助工具.
(6)确定各主要工序的技术要求与检验方法.
(7)确定各工序的机加工津贴,计算工序尺寸与公差.
(8)确定切割量.
(9)确定工时定额.
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