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机械加工基准介绍
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机械加工基准介绍

浏览:473次 发布日期:2020-09-29 字号:  
 机械加工概念
 机械加工零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点,线,面的位置所依据的点,线,面.根据基准的不同功能,基准可分为设计依据与工艺基准两类.

 机械加工设计依据:在零件图上用以确定其它点,线,面位置的基准,称为设计依据.
 机械加工工艺基准:零件在加工与部件过程中所使用的基准,称为工艺基准.工艺基准按用途不同又分为部件基准,测量基准与定位基准.
(1)部件基准:部件时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为部件基准.
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸与位置的基准,称为测量基准.
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准.作为定位基准的表面(或线,点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准.
 机械加工机加工津贴
由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量.每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间机加工津贴.对于外圆与孔等旋转表面而言,机加工津贴是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的机加工津贴之半.平面的机加工津贴则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度.在工件上留机加工津贴的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差与表面缺陷,如铸件表面冷硬层,气孔,夹砂层,锻件表面的氧化皮,脱碳层,表面裂纹,切削加工后的内应力层与表面粗糙度等.从而提高工件的精度与表面粗糙度.机加工津贴的大小对加工质量与生产效率均有较大影响.机加工津贴过大,不仅增加了加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料,工具与电力消耗,提高了加工成本.若机加工津贴过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷与误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品.其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小.一般说来,越是精加工,工序余量越小

 
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